常見的有機廢氣處理工（gōng）藝有：活（huó）性炭/棉（mián）吸（xī）附、生（shēng）物洗滌吸收、等離子、光催化氧化、冷凝回收、催化燃燒、熱力焚燒等。但選擇哪種合適有效（xiào）的處理工藝，就需（xū）要根據實際情（qíng）況進行工藝比選。

正常情況下，首（shǒu）先需要考慮廢氣中的汙（wū）染因子、產生濃度、廢氣排放（fàng）量，其次就是要考慮需要的（de）去（qù）除效率，在了解上述兩方麵的基礎上，再考慮（lǜ）采用何種工藝。但具體（tǐ）采用（yòng）哪種工藝合適，還需要進一步對（duì）廢氣的溫度、濕度、汙染因子（zǐ）特性(熔（róng）點、沸點（diǎn）、易（yì）燃易爆性、水溶性、是否含有鹵素、粘性)以及非有機性汙染因子(如（rú）：顆粒物)等（děng），做進一步的分析。同時也（yě）要兼顧處（chù）理工藝的安全性、經濟性（xìng）以及穩定性等。

2、活性炭吸附工藝

活性炭是經過活化處理後的碳，其具備（bèi）比表（biǎo）麵積大，孔隙多的特點，使其具有較強吸附能力。顆粒碳比（bǐ）表麵（miàn）積一般可達700—1200m2/g，其孔徑大小範圍在1.5nm一5um之間。其吸附方式主要通過2種途徑：一是活性炭與氣（qì）體分子（zǐ）間的範德華力，當氣體分子經過活性炭表麵，範德（dé）華力起主（zhǔ）導作用時（shí），氣體分子先被吸附至活性炭外表（biǎo）麵，小於（yú）活性炭孔徑的分子經（jīng）內部擴散轉移至內表麵，從而（ér）達到吸附的（de）效果，此為物理（lǐ）吸附;二是吸附質與吸附劑表麵原子間的化學鍵合成，此為（wéi）化學吸附。活性炭吸（xī）附一般適用（yòng）於（yú）大風量（liàng）、低濃度、低濕度、低含（hán）塵的有機廢氣。

3、催化燃燒工藝

催化燃燒是（shì）利用貴金屬催化劑降低廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在（zài）250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下發生無火（huǒ）焰燃燒。其原理是廢氣經過（guò）催化劑時，先被吸附至催化劑表麵，然後在一定的（de）溫度（dù）下發生催化燃燒，達到淨（jìng）化的目的。目前有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金（jīn）屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒方式（shì）有電加熱（rè）和（hé）燃氣加熱，燃燒類型（xíng）有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒（shāo）一般適用於小（xiǎo）風（fēng）量、高濃度、高溫的氣態有機（jī）物，且廢氣（qì）中不能含（hán）有硫、鉛、汞、砷及鹵素等可使催化劑中毒的因子。

4、活（huó）性（xìng）炭吸脫附與催化燃（rán）燒組合工藝

活（huó）性（xìng）炭吸（xī）附（fù）與催化燃燒，兩者除了（le）可以單獨使用外（wài），也可以組合使用（yòng）。組合使用（yòng）主要利用兩（liǎng）者之間具有互補性的特點：活性炭吸（xī）附適用於大風量、低濃度廢氣，催（cuī）化燃燒適用（yòng）於小風量、高濃（nóng）度廢氣，且活性炭在高溫下（xià）被吸附的有機物能夠脫附（fù）出來。從另一個角度看，此組合工藝可視為活性炭的現（xiàn）場再生利用工藝，既減少了活性炭（tàn）吸附飽和後的更換處置成本，同時定期的濃縮脫附也避免了因活性炭吸（xī）附飽和未及時更換造成的（de）超標排放風（fēng）險。